logo
Meer producten
INLEIDING VAN HET BEDRIJF

Hebei KN Wire Mesh Co., Ltd.

Hebei KN Wire Mesh Co., Ltd, werd opgericht in 2013, is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met het onderzoek, de ontwikkeling, de productie, de verkoop en de service van defensieve barrière, gelast Gabion Box,Wave Gabion Basket We zijn gevestigd in Hengshui stad, Anping county met een handige toegang tot transport.Onze ervaren medewerkers zijn altijd beschikbaar om uw eisen te bespreken en volledige klanttevredenheid te garanderen.In de afgelopen jaren heeft ons bedrijf een reeks ...
Bedrijfsnieuws
Laatste bedrijfskennis over Fysieke beveiliging op industrieel niveau: analyse van de productie-engineering en multi-scenario-implementatie van hoogefficiënte [defensieve barrière]-systemen
2026/06/05
Fysieke beveiliging op industrieel niveau: analyse van de productie-engineering en multi-scenario-implementatie van hoogefficiënte [defensieve barrière]-systemen Op het gebied van moderne infrastructuurbescherming, noodoverstromingsbeheersing en militaire verdediging dicteert de structurele integriteit van een fysieke perimeter rechtstreeks de veiligheid van personeel en waardevolle activa. Als de hoeksteen van zware perimeterbeveiliging is het moderne[defensieve barrière]is geëvolueerd van het rudimentaire stapelen van zandzakken naar een hoogontwikkeld, modulair systeem dat materiaalkunde en structurele mechanica integreert. Gebaseerd op tien jaar praktijkervaring op het gebied van industriële productie en perimetertechniek, analyseert deze uitgebreide analyse de belangrijkste productieprocessen, strenge kwaliteitscontroleprotocollen en praktijkgerichte implementatiestrategieën van hoogwaardige [defensieve barrière]-systemen, compleet met onderhoudsrichtlijnen voor de lange termijn. 1. Kernwaardepropositie: waarom modulaire [defensieve barrière]-systemen beter presteren dan traditionele methoden Traditionele tijdelijke overstromingsdijken of defensieve bermen zijn afhankelijk van arbeidsintensieve zandzakken, die lijden onder een lage operationele efficiëntie en onvoorspelbare structurele schuifsterkte. Moderne industriële [defensieve barrière]-eenheden maken gebruik van een geavanceerd composietontwerp: heavy-dutyGelast gaasbekleed met een hoge prestatieNiet-geweven geotextiel. Deze structurele synergie levert duidelijke technische voordelen op: In-situ materiaalgebruik: Eenheden worden plat verpakt verzonden en ter plaatse uitgebreid, waardoor ze snel kunnen worden gevuld met lokaal gewonnen zand, grind, aarde of steenslag via standaard grondverzetapparatuur (bijv. graafmachines of voorladers). Hierdoor worden de logistieke kosten en de implementatietijdlijnen drastisch verlaagd. Dynamiek van energiedissipatie: Bij blootstelling aan hydrodynamische druk (overstromingen) of overdruk (ontploffingen) verminderen de modulaire cellen de plaatselijke spanning. De impactenergie wordt gelijkmatig over de matrix verdeeld door de microverschuivingen van de interne ballast en de hoge treksterkte van de geotextielbekleding. 2. De productieblauwdruk: van ruw staal tot hoogwaardige veldeenheden Een veerkrachtige [defensieve barrière] vereist nauwkeurige kalibratie over de gehele lopende band. Elke fabricagefase volgt strenge mechanische parameters om ervoor te zorgen dat het systeem bestand is tegen extreme aantasting door het milieu. Stap 1: Materiaalkeuze en metallurgie De corrosieweerstand van de staaldraad bepaalt de operationele levensduur van de kering. Premium-units maken gebruik van zware, thermisch verzinkte staaldraad die voldoet aanBS EN 10244-2(met een zinklaagmassa$ge 245,sms{g/m}^2$) of galfandraad (95% zink, 5% aluminium). Opmerking over veldtechniek:In kustomgevingen die worden gekenmerkt door een hoog zoutgehalte, of in zure gronden, vertoont standaard elektrolytisch verzinkte draad binnen 6 tot 12 maanden rode roest, waardoor voortijdige draadverbrossing ontstaat. Draad met galfancoating biedt 2 tot 3 keer de corrosieweerstand van standaard thermisch verzinken en biedt een gladdere afwerking die bestand is tegen microscheurtjes bij de scharnierbochten. Stap 2: Geautomatiseerd weerstandslassen en gaasvorming Na het mechanisch richten wordt de staaldraad met hoge treksterkte in meerpunts CNC-weerstandslasmatrices gevoerd. Standaard gaasopening: Meestal geconfigureerd om$75,tekst{mm} maal 75,tekst{mm}$of$100,tekst{mm} maal 100,tekst{mm}$roosters. Lasschuifsterkte: Om catastrofaal splijten onder hydrostatische druk te voorkomen, moet de schuifsterkte van elke las minimaal 75% van de uiteindelijke treksterkte van de draad bedragen. Stap 3: Geotextielintegratie en UV-stabilisatie De binnenvoering is gemaakt van stevig, naaldgeperforeerd non-woven polypropyleen (PP) geotextiel, met een basisgewicht dat normaal gesproken$ge 300,sms{g/m}^2$. Gespecialiseerde industriële naaimachines bevestigen het textiel aan de binnenomtrek van het gaas met behulp van UV-gestabiliseerd nylondraad. De stof ondergaat een geavanceerde UV-remmerbehandeling. VolgensASTM G154Verweringsnormen moet het geotextiel >70% van zijn multi-axiale treksterkte behouden na 500 uur intensieve UV-blootstelling om te beschermen tegen vroegtijdig falen van de ondergrond. 3. Strenge kwaliteitscontrole (QC) en compliancekader Om ervoor te zorgen dat een [defensieve barrière] feilloos presteert onder gevechts- of kritieke civiele dwang, moeten productiebatches vóór verzending strenge kwaliteitsborgingstests ondergaan: QC-testparameter Evaluatiestandaard / Protocol Geslaagd/mislukt-drempelwaarde Coatingmassaverificatie Magnetische inductie of weegmethode (ISO1461) Gemiddelde zink/Galfan-dikte$ge 50,mutext{m}$ Lasafschuiftesten Universele testmachine (UTM) axiale trekkracht Weerstand tegen schuifkracht$ge 2500,sms{N}$per gewricht Valhamer-impacttest Gesimuleerde hoekige rotsbelasting met hoge snelheid Geen draadbreuken; geen lekbreuk in geotextiel 4. Strategieën voor veldimplementatie en operationele richtlijnen Scenario A: Militaire versterking en troepenbescherming (inzet in Hesco-stijl) Op voorwaartse operationele bases (FOB's) dient de [defensieve barrière] als de primaire verdediging tegen ballistische dreigingen, indirect vuur en door voertuigen gedragen geïmproviseerde explosieven (VBIED's). Operationeel protocol: Cellen worden continu uitgezet en met elkaar verbonden met behulp van zware spiraalvormige verbindingspennen. Bij het vullen moeten operators het onderste 1/3e deel van de cel vullen met fijn zand om de basale verdichting te optimaliseren, terwijl in de bovenste delen dicht grind of steenslag wordt gebruikt om de ballistische remkracht te maximaliseren. Scenario B: Overstromingsmitigatie en civiele noodhulp Bij snel optredende overstromingen worden deze barrières ingezet als tijdelijke dijken of golfdempende muren. Operationeel protocol: Maak de voetafdruk vrij van scherp vuil om te voorkomen dat het basale geotextiel scheurt. Voor constructies met meerdere lagen stapelt u de modulaire eenheden in een verspringende, piramidale configuratie om een ​​stabiele trapeziumvormige dwarsdoorsnede te verkrijgen. Hydraulische afdichting: Voor wateropvang bij hoge snelheid moet de natte zijde van de barrière worden bekleed met een ondoordringbare polyethyleen (PE) geomembraanfolie voordat het water in contact komt.   Piramidaal stapelprofiel met meerdere lagen (eindaanzicht): [ Cel ] [ Cel ][ Cel ] [ Cel ][ Cel ][ Cel ] ---> (Hydrodynamisch/overstromingskracht-inslagvlak) Casestudy: Inperking van noodsituaties Tijdens een catastrofaal falen van de rivierdijk heeft een technisch onderdeel 5.000 strekkende meter aan modulaire [defensieve barrière] eenheden ingezet. Resultaten: Bij traditionele zandzakken zouden naar schatting 200 arbeiders 24 uur per dag moeten werken. Door gebruik te maken van de modulaire systemen naast gemechaniseerde voorladers voltooide een bemanning van 15 operators in minder dan 6 uur een 2 meter hoge doorlopende secundaire keermuur, waarmee ze met succes de top van de overstroming konden keren. 5. Levenscyclusanalyse: structurele afwegingen en onderhoud Belangrijkste voordelen Logistieke efficiëntie: Ingeklapt en gepalletiseerd verzonden; vermindert het transportvolume tot 90% vergeleken met geprefabriceerde betonnen barrières. Structurele flexibiliteit: Een niet-stijf, zwaartekracht-behoudend ontwerp zorgt ervoor dat de barrièrematrix op natuurlijke wijze kan bezinken zonder structurele scheuren op oneffen of zachte alluviale substraten. Technische beperkingen UV-kwetsbaarheid: Ondanks stabilisatoren zullen geotextielen die worden blootgesteld aan meedogenloze zonnestraling met een hoge index uiteindelijk degraderen over een aaneengesloten periode van vijf tot acht jaar. Onvervulde kwetsbaarheid: Lege units zijn gevoelig voor mechanische vervorming door harde wind of verkeer op de locatie; cellen moeten onmiddellijk na expansie worden gevuld. Onderhoudsprotocollen voor de lange termijn Substraatmonitoring: Tweejaarlijkse visuele inspecties uitvoeren op geotextielscheuren of structurele verschuivingen die kunnen leiden tot ballastmigratie. Eco-engineering (vegetatiepantser): Meng voor permanente civiele installaties inheems graszaad in de bovenste laag grondvulling. Terwijl de wortelsystemen de ballast en het gaas binnendringen, binden ze de kernmatrix, waardoor een groen schild ontstaat dat UV-stralen blokkeert en de levensduur van het geotextiel voor onbepaalde tijd verlengt. 6. Veelgestelde vragen (FAQ) Vraag 1: Wat is de typische ontwerplevensduur van een gevulde [verdedigingsbarrière]? A:De levensduur is sterk afhankelijk van de coatingspecificaties en klimaatomstandigheden. Onder standaard civiele omstandigheden kan een unit gebouwd met standaard thermisch verzinkte draad ($ 245, sms{g/m}^2$) en UV-gestabiliseerd geotextiel levert een operationele levensduur op van5 tot 10 jaar. Door te upgraden naar een met galfan gecoate draadmatrix wordt dit venster vergroot15+ jaar. Als de barrière bedekt is met de bovengrond en begroeid is, komt de levensduur overeen met die van permanente civiele constructies. Vraag 2: Welke dreigingsniveaus kan een standaardcel van 1 meter breed beperken? A:Eenmaal gevuld met verdicht zand of aarde, biedt een standaard [verdedigingsbarrière] van 1 meter breed uitgebreide bescherming tegen krachten. Het kan standaard ballistische kogels met kleine wapens tegenhouden (tot$7,62,tekst{mm}$pantserdoordringend), absorberen de kinetische impact van lichte voertuigen en verminderen de explosieve overdruk en rondvliegende granaatscherven van indirect mortiervuur ​​drastisch. Vraag 3: Zijn er specifieke aggregaatbeperkingen voor het vulmateriaal? A:Hoewel het systeem is ontworpen om gebruik te maken van lokale grond, mag de maximale aggregaatgrootte niet groter zijn2/3 van de afmeting van de maasopening(bijvoorbeeld voor een$75,sms{mm}$gaas, houd stenen onder$50,sms{mm}$) om te voorkomen dat er enorme interne holtes ontstaan ​​of dat de voeringstof scheurt. Het vulmateriaal moet vrij zijn van scherpe bouwresten, zoals gescheurde wapening of gekartelde metaalscherven.
Lees verder
Laatste bedrijfskennis over Razor Wire Production & Application: An Engineering Guide to High-Security Perimeter Barriers (Productie en toepassing van scheerdraden: een technische gids voor omtrekbarrières met hoge beveiliging)
2026/05/29
Razor Wire Production & Application: An Engineering Guide to High-Security Perimeter Barriers (Productie en toepassing van scheerdraden: een technische gids voor omtrekbarrières met hoge beveiliging) De infrastructuur voor beveiliging van de omgeving vereist fysieke barrières die zowel psychologische afschrikking als robuuste mechanische weerstand bieden.scheerdraad(ook bekend als prikkeldrap) is een van de meest effectieve oplossingen voor risicogebieden. Deze uitgebreide gids bevat een technische uiteenzetting van de productieprocessen, materiaalnormen en kritische inzetmethoden van dit essentiële beveiligingscomponent. 1. Technische materiaal specificaties en normen De structurele integriteit van een fysieke barrière is sterk afhankelijk van de metallurgische samenstelling.Specifieke industriële normen bepalen de productie van kerndraad en lemmen. Specificaties voor kerndraad De centrale kerndraad fungeert als de ruggengraat van de barrière en biedt de nodige treksterkte om te weerstaan aan snijpogingen met standaard handgereedschappen. Materiaal:Draad van hoogvast veerstaal of draad van roestvrij staal Diameter:Typisch.$2,5$($pm 0.05text{ mm}$)). Strengte:Minimaal$1400$om stijfheid en elasticiteit onder fysieke spanning te garanderen. Standaardnaleving:Vaak vervaardigd in overeenstemmingASTM F1910(Standard Specification for Long Barbed Tape Obstacles) of gelijkwaardige internationale normen zoalsEN 10223-7. Specificaties voor de band van het blad De scherpe steken worden geperst met doorlopende metalen lintjes die stevig om de hoogdrijfbare kern worden gewikkeld. Materiaalopties:warm gegalvaniseerd staalplaat (zinccoating)$ge 275text{ g/m}^2$voor industriële omgevingen) of roestvrij staal 304/316 voor maritieme of zeer corrosieve omgevingen. Dikte:Over het algemeen$0.5text{ mm}$($pm 0.05text{ mm}$)). Vastgoed Kerndraad (hoge-tanningsstaal) Blade strip (gegalvaniseerd/roestvrij) Dikte/diameter $2,5$ $0.5text{ mm}$ Treksterkte $ge 1400 text{ MPa}$ N/A (vervormbaar voor stempelen) Primaire functie Structurele stijfheid, snijweerstand Afschrikking, verstrengeling, piercing. 2Het productieproces van scheerdraad De productie van schermen met een hoge beveiliging vereist nauwkeurige geautomatiseerde machines om een gelijkmatige scheiding tussen de lemmen en een foutloze mechanische binding tussen de componenten te garanderen.   [Steel Coil Feeding] ──> [Precision Punching (Blades) ] ──> [Core Wire Integration] ──> [Cold Rolling/Crimping] ──> [Clipping & Coiling] Stap 1: Precieze blaad stempelen Het proces begint met een geautomatiseerde hogesnelheidspers, waarbij een continu lint van gegalvaniseerd of roestvrij staal in de machine wordt gevoerd.Precision dies stampen het specifieke profiel van de messen (zoals BTO-22 of CBT-65)Het geperst metaalschroot wordt automatisch teruggegooid voor recycling. Stap 2: Integratie van kerndraad en koudwalsen Zodra het profiel van het lemmet is gestempeld, worden het metalen lint en de hoogdrijfbare kerndraad gelijktijdig in een gespecialiseerde profielmachine gevoerd. De machine wikkelt het lemmetje strak om de kerndraad en sluit het volledig om. Technisch inzicht:Als de rollendruk onvoldoende is, kan de lemmenband tijdens de installatie langs de kerndraad glijden.het creëren van blinde vlekken in de barrière en het blootstellen van de binnenste draad aan vocht, wat de lokale corrosie versnelt. Stap 3: Wikkelen en krachtig knippen Voor concertina-configuraties wordt de enkelvoudige strand op een mandrel gewikkeld om lussen van specifieke diameters te vormen (bijv.$450,$700, of$960 tekst{ mm}$)). Om de kenmerkende blaas-achtige uitbreiding van een concertina spoel te creëren, worden aangrenzende lussen met behulp van zware dovetail clips in gestapelde intervallen aan elkaar bevestigd.Deze clips zijn pneumatisch gecomprimeerd, zodat ze na inzet niet gemakkelijk kunnen worden uit elkaar gehaald. 3. Uitgebreide kwaliteitscontrole en testprotocollen Om te voldoen aan de internationale defensie- en industriële aanbestedingsvoorschriften, moeten de afgewerkte partijen strenge kwaliteitscontroles ondergaan voordat ze de fabriek verlaten. Verificatie van de dikte van de zinkcoating Voor gegalvaniseerde variaties wordt de gelijkheid van de zinklaag gemeten met een magnetische fluxlek of een digitale laagdikte-meter.Het is essentieel om een minimale dikte te garanderen over zowel de vlakke oppervlakken als de geperforeerde randen van de messen, aangezien de gestempelde randen het meest kwetsbaar zijn voor vroegtijdige oxidatie. Trek- en buigproeven Voor de test van de kerndraad worden monsters aan mechanische trektoetsmachines onderworpen om na te gaan of zij voldoen aan de minimumnormen.$1400$Er worden ook destructieve buigproeven uitgevoerd om te bevestigen dat de draad niet broos of gebroken wordt bij extreme temperatuurschommelingen of plotselinge schokken. Dimensionele geometrische inspectie Qualiteitscontrole technici gebruiken digitale klemmen om de lengte van het lemmet, de afstand tussen het lemmet en de bandbreedte te verifiëren tegen de gespecificeerde profielnormen.BTO-22Profiel moet strikt voldoen aan een lemmenlengte van$22 tekst{ mm}$($pm 1text{ mm}$) en een splitsing van$34$($pm 1text{ mm}$)). 4. Praktische toepassingsscenario's en installatiegids De keuze van de juiste configuratie hangt geheel af van het vereiste beveiligingsniveau en de aard van de bestaande omtrekconstructies. Standaard configuratieprofielen Eenvoudige spoel:Een eenvoudige spiraalspoel zonder clips, voornamelijk gebruikt voor lage risicoperiferen of tijdelijke grenzen waar snelle inzet en herstel noodzakelijk zijn. Concertina (Clipped) spoel:Deze configuratie is zeer effectief tegen geavanceerde inbraakpogingen.omdat het snijden van een enkele lus de structurele integriteit van de hele barrière niet in gevaar brengt. Flat Wrap:Dit profiel is ideaal voor stedelijke installaties of poorten waar de zijkantruimte beperkt is.en de barrière mag geen openbare paden of aangrenzende woningen overhangen. Stap-voor-stap installatie op bestaande hekken Voor het installeren van hoogdrijfbare veiligheidsdraad zijn specifieke gereedschappen nodig, waaronder zware lederen lashandschoenen, gespecialiseerde draadtrekgereedschappen en pneumatische knippers. Ondersteuningsstructuur:Bevestig Y- of V-vormige verlengarmen op bestaande hekpalen met tussenpozen van$2,5 tot $3,0 meter.. Installatie van spanningsdraad:Door de gaten in de verlengarmen loopt twee of drie rijen hoogvast gegalvaniseerde draad en wordt deze draad tot volledig gespannen gespannen. Coilontplooiing:Plaats de gebundelde veiligheidsspoel aan het begin van de heklijn. Bevestig de eerste lus stevig aan de eindpost met zware banddraadjes of klemmen.het handhaven van een gelijkmatige afstand tussen de lussen (meestal$300 tot $400afzonderlijk). Finale wedstrijd:Bind de bovenste en onderste lussen van de uitgebreide spoel aan de structurele spanningsdraden op elk snijpunt met behulp van$2.0text{ mm}$gegalvaniseerde banddraad of roestvrij staal ringen. 5. Doelmatige prestatiebeoordeling: voordelen en beperkingen Bij het ontwerpen van een beveiligingssysteem is het van vitaal belang om de structurele prestaties in evenwicht te brengen met de onderhoudskosten op lange termijn en de operationele beperkingen. Voordelen van het systeem Uitzonderlijke psychologische en fysieke afschrikking:De scherpe, dicht op elkaar geplaatste prikkels veroorzaken ernstige scheuren bij iedereen die zonder gespecialiseerde uitrusting probeert de barrière te beklimmen of te doorbreken. Structurele levensduur:Premium gegalvaniseerde coatings en maritieme roestvrij staalopties zijn tientallen jaren bestand tegen milieudegradatie, waardoor de noodzaak van frequente vervangingen wordt beperkt. Integratieflexibiliteit:De barrière kan gemakkelijk worden gemonteerd op ketenhangers, gelaste meshpanelen, betonnen bakstenen muren of als een zelfstandig grondafwijking worden gebruikt. Systeembeperkingen en beperking Gevoeligheid voor de ophoping van puin:Door de wind geblazen bladeren, plastic zakken en takken kunnen vast komen te zitten in de scherpe steken.extra structurele spanning op de dragende hekpalen. Gevaren van installatie:De scherpe randen vormen een risico voor het installatieteam. De bemanningsleden moeten speciale beschermende kleding dragen en de installaties mogen alleen worden uitgevoerd door ervaren fysieke beveiligingsondernemers. 6- Structurele onderhoud en corrosiebeperking Terwijl warm gegalvaniseerde en roestvrijstalen barrières minimale dagelijkse aandacht vereisen, verlengt de uitvoering van een routinematig preventief onderhoudsprogramma de levensduur van de installatie. Zes maandenlijkse inspecties:Controleer of er losse banddraadjes, vervormde spoelen veroorzaakt door impact van dieren in het wild of structurele verzakking zijn. Lokale corrosiebehandeling:In kust- of industriële omgevingenelke lichte oppervlakte-oxidatie die op gesneden randen wordt aangetroffen, moet met een draadborstel worden schoongemaakt en onmiddellijk worden behandeld met een koude galvaniseringsspray met een zuiverheidsgehalte van minstens 95% zink. 7. Vaak gestelde vragen (FAQ) Wat is het belangrijkste verschil tussen standaard prikkeldraad en scheerdraad? Standaard prikkeldraad heeft scherpe puntjes die op regelmatige tussenpozen op draden worden gedraaid, voornamelijk ontworpen voor afsluiting en landbouwheining.De beveiligingsdraad die hier besproken wordt, maakt gebruik van een doorlopende strook van gestempelde stalen messen die koud om een hoge trekkracht kern worden gerold, die een aanzienlijk grotere snijweerstand en een strengere fysieke barrière tegen menselijke inbraak biedt. Welk mesprofiel is het meest geschikt voor commerciële versus militaire toepassingen? Voor standaard commerciële of industriële werven worden korte profielen zoals:BTO-22Voor installaties met een hoge beveiliging, zoals militaire buitenposten, gevangenissen of nationale grenzen, kunnen langere lemmenprofielen worden gebruikt.CBT-65De verlengde spikes veroorzaken een diepere verstrengeling en zijn aanzienlijk moeilijker te omzeilen met standaard omzeilgereedschappen. Kan roestvrijstalen beveiligingsspellen worden gemengd met gegalvaniseerde stalen steunposten? Bij rechtstreeks contact tussen verschillende metalen kan galvanische corrosie ontstaan in vochtige of kustomgevingen.gebruik van isolatiebanden van neopreen of rubber op de contactpunten, of beveiligen met hoogwaardige UV-gestabiliseerde polymeerbindingen om direct metalencontact te voorkomen.
Lees verder
Laatste bedrijfskennis over De definitieve gids voor scheermesdraad: technische precisie en strategische beveiligingstoepassingen
2026/05/15
Op het gebied van de beveiliging van hoge beveiliging zijn er weinig oplossingen die zo psychologisch afschrikwekkend en fysiek formidabel zijn alsscheerdraadVeel meer dan een eenvoudige upgrade van de traditionele prikkeldraad, moderne scheerdraad vertegenwoordigt een geavanceerde synthese van metallurgische techniek en strategisch afschrikkend ontwerp. 1Begrijpen van de kernmechanismen: materialiteit en normen In de kern ervan,scheerdraad(ook bekend als concertina draad) is een centrale hoogdrijfbare kerndraad die strak is omgeven door een scherpe stalen strip.de industrie deskundigen geven prioriteit aan specifieke materiaal benchmarks. Materialspecificaties Kerndraad:In professionele omgevingen zoeken we naar een treksterkte van 1450-1550 MPa om snijden met handgereedschap te voorkomen. Blade Strip:Meestal gegalvaniseerd staal van 0,5 mm dik of roestvrij staal (AISI 304 of 316). Standaardnaleving:De meeste hoogwaardige productie voldoet aanASTM A764voor metalen beklede koolstofstaaldraad ofEN 10223-7voor staaldraad en draadproducten voor hekken. 2De levenscyclus van de productie: van de stalen spoel tot de beveiligingsbarrière Vervaardiging van hoogwaardigescheerdraadis een zeer nauwkeurig proces waarbij de stijfheid van de kern moet worden afgewogen met de scherpte van de geperste messen. Fase 1: Bladepunching en -vorming Het proces begint met een gegalvaniseerde of roestvrijstalen strip. Met behulp van een hogesnelheidspres worden de "tanden" of messen uitgestoken.De meest voorkomende profielen zijn:: BTO-22 (Medium Blade):De industrie standaard voor algemene beveiliging. CBT-65 (Langblad):Biedt een agressiever profiel, vaak gebruikt voor militaire toepassingen. Bij de "Concertina" stijlen worden aangrenzende lussen met behulp van zware klemmen (meestal 3 tot 5 per lus) verbonden.De spanning in deze clips bepaalt de dichtheid van de barrière wanneer deze wordt ontplooid. Fase 2: de integratie van koudwalsen De "ervaring" van de fabrikant toont aan dat de geperforeerde tape mechanisch om de hoogdrijfbare kerndraad wordt gewikkeld.scheerdraadWanneer u met een handschoenenhand langs een goed gefabriceerde spoel loopt, moet het lemmetje zich voelen als een onlosmakelijke huid van de kerndraad. Fase 3: Wikkelen en knippen Bij de "Concertina" stijlen worden aangrenzende lussen met behulp van zware klemmen (meestal 3 tot 5 per lus) verbonden.De spanning in deze clips bepaalt de dichtheid van de barrière wanneer deze wordt ontplooid.
Lees verder